品牌: 红外光源 | 型号:XHS-IRSMD5050XP42 | 芯片品牌:晶元 |
工作电流:20 | 工作电压:1.5 | 功率:0.5W |
外形尺寸:5.0×5.0 | 支架材质:铜 | 热阻:≤5°/W |
显色指数:70-80 | 发光角度:120° | 发光效率:100lm/W |
发光面尺寸:¢13 | 色容差:<5SDCM | 96小时加速老化:92 |
最大允许结温:260° | 光强/光通量:8 | 主波长/色温:850 |
ESD(人体模式):1000 | 1000小时常规老化:90% | 峰值波段:940nm |
发射角度:140度 | 功耗:600MW |
目前850nm发射管晶片主要由日本、台湾、韩国、德国、大陆企业提供,而台湾大陆企业的晶片,其外延片主要来自于日本和韩国,功率、光衰的是日本制造的,台湾鼎元的外延片来自于日本,其提供的晶片在该行业的***也较好。目前,日本晶片厂除对外提供外延之外,其已开始自己切割,这必将对台湾和大陆的晶片厂造成压力。
三、常用的850nm发射管的封装细则
目前在珠三角地区,做850nm发射管封装的公司很多,但是其懂得封装的细节,懂得封装细节对发射管影响的公司很少;要封装出品质好的IR发射管,经我们选择的多家,有很多在产品生产工艺流程上把握不好,其实,在生产要要注意很多的细节的,首先要选好材料,主要材料是晶片、银浆、胶水、支架等;晶片的选择决定其功率、光衰,目前用日本和台湾的晶片;银浆的选择对其死灯现象影响较大,目前的银浆来自日本和英国;胶水决定其耐热性能,目前的胶水是台湾原厂的,其应力好,耐高温,封出的IR发射管表面偏雾和略偏黄,有的公司使用的胶水很透明有些偏兰的感觉,这种胶水用于一般的LED还可以,但不适合封装IR发射管,其不耐高温、进行波峰焊(浸焊)易死灯。我们红外灯摄像机生产厂家,要有对客户负责任的态度,选择一间比较可靠,认真生产的红外灯供应商;这有助于企业的长久发展与客户的长期增长;
四、 850发射管的选择准则:
我们现在一般的一体机设计距离较近,一般适用较大角度的IR发射管,市场上最通用45、60度角,可选择一般晶片,还是选择日本和台湾的,市场上用12Pcs、14Pcs、18Pcs、24Pcs发射管的一体机,常用此类产品一般开发距离在5-20米,若开发20米以上的一体机,必需建议使用日本和台湾晶片,如28Pcs、36Pcs、48Pcs、64Pcs等产品,同时需选用较小角度的效果会更好。
针对红外灯特别是远距离的,必须用日本和台湾的晶片,并且建议用小角度的封装较大的,比如∮8、∮10的等,其相比∮5散热好,更聚光,也可以大小角度搭配,但建议两种角度相差不要超过10度,目前市场上30米、50米、80米、100米、150米、200米的红外灯卖,生产不同距离的红外灯时,需注意选择适当角度,并且使用数量也要达到一定程度。
红外灯角度越大,其的发射距离有红外效果是会有所折扣的,这也是一些红外选择的无奈;大功率的红外灯,固然红外效果要好一点,但发热及寿命因素影响,还有市场价格因素的制约,想大规摸用在目前红外市场还是有一定的难度;
五、追求红外效果与红外稳定、价格因素的选择;
红外灯的选择,要本着稳定及成本的考虑,并不是一定谁的红外眼前效果好,我们就采用哪一家,
1. 普通850nm发射管一般用50mA设计 (一体机的电流可设计为40mA左右)。电压1.5-1.6v,深圳较多公司用60mA、80mA,甚少用100mA;这是不可取的,其将产生较大的热量、光衰加快,产品寿命短,产品质量不稳定,目前市场上有350mA、700mA的红外发射管,其实建议使用350mA时按1.8v、300mA-320mA设计,并且需要加强散热设计,高于700mA 发射管我们海盟一般不用用,因其成本太高,散热问题难处理,光衰较快, 产品质量不稳定。
2. 红外产品改进时,还需要注意搭配角度、数量等,市场上许多人常问红外发射管能达到多少米,其实能达到多少米是一个系统的问题,不能单说发射管能达到多少米,其还受灯组大小,电路,摄像机,镜头等的影响。
3. 使用850nm发射管时,需要注意防静电,使用烙铁不能超过30W,时间不能超过三秒,浸焊时温度不能超过260度,时间也不能超过三秒
红外一体化像机是新兴的产品,其由于夜视***制的特点受到普遍的欢迎;但一开始就低价位的竞争,限制了红外摄像机更好技术的应用与发展;一个不争的事实是,现在很多红外摄像机生产商,不加用心,只是在市场上随便采购半成品,不加实验,粗糙地拼头面人凑在一起,以低价位冲击市场,导致了一大部分用心做事,专注红外发展的厂家的市场行为受损,发展高端产品的积极性不高